ఆధునిక కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ కార్బన్ టూల్ స్టీల్ నుండి హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ వరకు 100 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అభివృద్ధి చరిత్రను అనుభవించాయి,సిమెంట్ కార్బైడ్, సిరామిక్ సాధనంమరియుసూపర్ హార్డ్ టూల్ మెటీరియల్స్. 18వ శతాబ్దపు రెండవ భాగంలో, అసలు టూల్ మెటీరియల్ ప్రధానంగా కార్బన్ టూల్ స్టీల్. ఎందుకంటే ఆ సమయంలో అది కట్టింగ్ టూల్స్‌గా తయారు చేయగల కష్టతరమైన పదార్థంగా ఉపయోగించబడింది. అయినప్పటికీ, అతి తక్కువ ఉష్ణ-నిరోధక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా (200°C కంటే తక్కువ), కార్బన్ టూల్ స్టీల్స్ అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు వేడిని కత్తిరించడం వలన వెంటనే మరియు పూర్తిగా నిస్తేజంగా ఉండటం వలన ప్రతికూలత ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ పరిధి పరిమితంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, మేము అధిక వేగంతో కత్తిరించగల సాధన పదార్థాల కోసం ఎదురు చూస్తున్నాము. ఈ నిరీక్షణను ప్రతిబింబించేలా ఉద్భవించే పదార్థం హై-స్పీడ్ స్టీల్.
ఫ్రంట్ స్టీల్ అని కూడా పిలువబడే హై-స్పీడ్ స్టీల్, 1898లో అమెరికన్ శాస్త్రవేత్తలచే అభివృద్ధి చేయబడింది. ఇది కార్బన్ టూల్ స్టీల్ కంటే తక్కువ కార్బన్‌ను కలిగి ఉండటం చాలా కాదు, అయితే టంగ్స్టన్ జోడించబడింది. హార్డ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పాత్ర కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో దాని కాఠిన్యం తగ్గదు మరియు కార్బన్ టూల్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ స్పీడ్ కంటే చాలా ఎక్కువ వేగంతో కత్తిరించవచ్చు కాబట్టి, దీనికి హై-స్పీడ్ స్టీల్ అని పేరు పెట్టారు. 1900~-1920 నుండి, వెనాడియం మరియు కోబాల్ట్‌తో కూడిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ కనిపించింది మరియు దాని ఉష్ణ నిరోధకత 500~600 °Cకి పెరిగింది. కట్టింగ్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం 30 ~ 40m/min చేరుకుంటుంది, ఇది దాదాపు 6 రెట్లు పెరిగింది. అప్పటి నుండి, దాని మూలకాల యొక్క సీరియలైజేషన్తో, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ ఏర్పడ్డాయి. ఇది ఇప్పటి వరకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క ఆవిర్భావం a
కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో విప్లవం, మెటల్ కట్టింగ్ యొక్క ఉత్పాదకతను బాగా మెరుగుపరచడం మరియు ఈ కొత్త టూల్ మెటీరియల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా మెషిన్ టూల్ నిర్మాణంలో పూర్తి మార్పు అవసరం. కొత్త మెషీన్ టూల్స్ యొక్క ఆవిర్భావం మరియు మరింత అభివృద్ధి, క్రమంగా, మెరుగైన సాధన పదార్థాల అభివృద్ధికి దారితీసింది మరియు సాధనాలు ప్రేరేపించబడ్డాయి మరియు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. కొత్త తయారీ సాంకేతిక పరిస్థితులలో, అధిక-వేగవంతమైన ఉక్కు సాధనాలు అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు వేడిని కత్తిరించడం వలన సాధనం యొక్క మన్నికను పరిమితం చేసే సమస్యను కూడా కలిగి ఉంటాయి. కట్టింగ్ వేగం 700 °C చేరుకున్నప్పుడు, అధిక-వేగం ఉక్కు
చిట్కా పూర్తిగా నిస్తేజంగా ఉంటుంది మరియు ఈ విలువ కంటే కట్టింగ్ వేగంతో, కత్తిరించడం పూర్తిగా అసాధ్యం. ఫలితంగా, పైన పేర్కొన్న వాటి కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో తగినంత కాఠిన్యాన్ని నిర్వహించే కార్బైడ్ సాధన పదార్థాలు ఉద్భవించాయి మరియు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కత్తిరించబడతాయి.
మృదువైన పదార్థాలను కఠినమైన పదార్థాలతో కత్తిరించవచ్చు మరియు కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి, దాని కంటే కఠినమైన పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రస్తుతం భూమిపై అత్యంత కఠినమైన పదార్థం వజ్రం. సహజ వజ్రాలు ప్రకృతిలో చాలా కాలంగా కనుగొనబడినప్పటికీ, వాటిని కట్టింగ్ సాధనాలుగా ఉపయోగించడంలో సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉన్నప్పటికీ, సింథటిక్ వజ్రాలు కూడా 20వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో 50 ల ప్రారంభంలో విజయవంతంగా సంశ్లేషణ చేయబడ్డాయి, అయితే వజ్రాల యొక్క నిజమైన ఉపయోగం విస్తృతంగా తయారు చేయబడింది.పారిశ్రామిక కట్టింగ్ సాధనం పదార్థాలుఅనేది ఇప్పటికీ ఇటీవలి దశాబ్దాల విషయం.
ఒక వైపు, ఆధునిక అంతరిక్ష సాంకేతికత మరియు ఏరోస్పేస్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఆధునిక ఇంజినీరింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉపయోగం మరింత విస్తారంగా మారుతోంది, అయినప్పటికీ మెరుగైన హై-స్పీడ్ స్టీల్, సిమెంట్ కార్బైడ్ మరియుకొత్త సిరామిక్ టూల్ మెటీరియల్స్సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం మరియు కటింగ్ ఉత్పాదకత రెట్టింపు లేదా డజన్ల కొద్దీ పెరిగింది, అయితే పై పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వాటిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఇప్పటికీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత కష్టం. హామీ ఇవ్వడానికి, కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ చేయడం సాధ్యం కాదు, పదునైన మరియు మరింత దుస్తులు-నిరోధక సాధన పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
మరోవైపు, ఆధునిక వేగవంతమైన అభివృద్ధితోయంత్రాల తయారీమరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ, ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క విస్తృత అప్లికేషన్, కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు మానవరహిత మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, సాధనాల మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మరింత అత్యవసర అవసరాలు మరింత మన్నికైన మరియు స్థిరమైన సాధన సామగ్రిని కలిగి ఉండేలా తయారు చేయబడింది. ఈ సందర్భంలో, డైమండ్ టూల్స్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు అదే సమయంలో అభివృద్ధి చెందుతాయిడైమండ్ టూల్ పదార్థాలుగొప్పగా ప్రచారం కూడా జరిగింది.
డైమండ్ టూల్ మెటీరియల్స్అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కట్టింగ్ వేగం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కాంపాక్స్ (పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపోజిట్ షీట్) సాధనాల ఉపయోగం పదివేల సిలికాన్ అల్యూమినియం మిశ్రమం పిస్టన్ రింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించగలదు మరియు వాటి సాధన చిట్కాలు ప్రాథమికంగా మారవు; కాంపాక్స్ పెద్ద-వ్యాసం గల మిల్లింగ్ కట్టర్‌లతో మ్యాచింగ్ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ అల్యూమినియం స్పార్‌లు 3660మీ/నిమి వరకు కట్టింగ్ వేగాన్ని చేరుకోగలవు; ఇవి కార్బైడ్ సాధనాలతో సాటిలేనివి.
అంతే కాదు, ఉపయోగండైమండ్ టూల్ పదార్థాలుప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌ని విస్తరించవచ్చు మరియు సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని కూడా మార్చవచ్చు. గతంలో, మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను మాత్రమే ఉపయోగించేది, కానీ ఇప్పుడు సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టూల్స్ మాత్రమే కాకుండా, కొన్ని సందర్భాల్లో కూడా PDC సూపర్-హార్డ్ కాంపోజిట్ టూల్స్‌ను సూపర్-ప్రెసిషన్ క్లోజ్ కటింగ్ కోసం, టర్నింగ్ సాధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. బదులుగా గ్రౌండింగ్. యొక్క అప్లికేషన్ తోసూపర్ హార్డ్ టూల్స్, PDC సాధనాల ఉపయోగం వంటి కొన్ని కొత్త భావనలు మ్యాచింగ్ రంగంలో ఉద్భవించాయి, పరిమితి టర్నింగ్ వేగం ఇకపై సాధనం కాదు, యంత్ర సాధనం, మరియు టర్నింగ్ వేగం ఒక నిర్దిష్ట వేగాన్ని మించి ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం చేస్తాయి వేడి కాదు. ఈ సంచలనాత్మక భావనల యొక్క చిక్కులు లోతైనవి మరియు ఆధునిక మ్యాచింగ్ పరిశ్రమకు అపరిమిత అవకాశాలను అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-02-2022
