ఆధునిక కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ కార్బన్ టూల్ స్టీల్ నుండి హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ వరకు 100 సంవత్సరాలకు పైగా అభివృద్ధి చరిత్రను అనుభవించాయి,సిమెంటు కార్బైడ్, సిరామిక్ సాధనంమరియుసూపర్ హార్డ్ సాధన పదార్థాలు. 18వ శతాబ్దం రెండవ భాగంలో, అసలు సాధన పదార్థం ప్రధానంగా కార్బన్ సాధన ఉక్కు. ఎందుకంటే ఆ సమయంలో దీనిని కట్టింగ్ సాధనాలుగా యంత్రీకరించగల అత్యంత కఠినమైన పదార్థంగా ఉపయోగించారు. అయితే, దాని చాలా తక్కువ ఉష్ణ-నిరోధక ఉష్ణోగ్రత (200°C కంటే తక్కువ) కారణంగా, కార్బన్ సాధన ఉక్కులు అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు వేడిని కత్తిరించడం వలన వెంటనే మరియు పూర్తిగా నిస్తేజంగా ఉండటం అనే ప్రతికూలతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ పరిధి పరిమితంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అధిక వేగంతో కత్తిరించగల సాధన పదార్థాల కోసం మేము ఎదురు చూస్తున్నాము. ఈ అంచనాను ప్రతిబింబించేలా ఉద్భవించే పదార్థం హై-స్పీడ్ స్టీల్.
ఫ్రంట్ స్టీల్ అని కూడా పిలువబడే హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను 1898లో అమెరికన్ శాస్త్రవేత్తలు అభివృద్ధి చేశారు. ఇందులో కార్బన్ టూల్ స్టీల్ కంటే తక్కువ కార్బన్ ఉంటుంది కాబట్టి కాదు, టంగ్‌స్టన్ జోడించబడుతుంది. హార్డ్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పాత్ర కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో దాని కాఠిన్యం తగ్గదు మరియు కార్బన్ టూల్ స్టీల్ యొక్క కటింగ్ వేగం కంటే చాలా ఎక్కువ వేగంతో దీనిని కత్తిరించవచ్చు కాబట్టి, దీనిని హై-స్పీడ్ స్టీల్ అని పిలుస్తారు. 1900~-1920 నుండి, వెనాడియం మరియు కోబాల్ట్‌తో కూడిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ కనిపించింది మరియు దాని ఉష్ణ నిరోధకత 500~600 °Cకి పెరిగింది. కటింగ్ స్టీల్ యొక్క కటింగ్ వేగం 30~40m/minకి చేరుకుంటుంది, ఇది దాదాపు 6 రెట్లు పెరిగింది. అప్పటి నుండి, దాని రాజ్యాంగ మూలకాల సీరియలైజేషన్‌తో, టంగ్‌స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ ఏర్పడ్డాయి. ఇది ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఆవిర్భావం వల్ల
కటింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో విప్లవాత్మక విప్లవం, మెటల్ కటింగ్ యొక్క ఉత్పాదకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఈ కొత్త సాధన పదార్థం యొక్క కటింగ్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణంలో పూర్తి మార్పు అవసరం. కొత్త యంత్ర సాధనాల ఆవిర్భావం మరియు మరింత అభివృద్ధి, మెరుగైన సాధన పదార్థాల అభివృద్ధికి దారితీసింది మరియు సాధనాలు ప్రేరేపించబడ్డాయి మరియు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. కొత్త తయారీ సాంకేతిక పరిస్థితులలో, అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు వేడిని కత్తిరించడం వల్ల సాధనం యొక్క మన్నికను పరిమితం చేసే సమస్య కూడా హై-స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాలకు ఉంది. కటింగ్ వేగం 700 °C చేరుకున్నప్పుడు, హై-స్పీడ్ స్టీల్
కొన పూర్తిగా నిస్తేజంగా ఉంటుంది మరియు ఈ విలువ కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ వేగంతో, కత్తిరించడం పూర్తిగా అసాధ్యం. ఫలితంగా, పైన పేర్కొన్న వాటి కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో తగినంత కాఠిన్యాన్ని నిర్వహించే కార్బైడ్ సాధన పదార్థాలు ఉద్భవించాయి మరియు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కత్తిరించబడతాయి.
మృదువైన పదార్థాలను కఠినమైన పదార్థాలతో కత్తిరించవచ్చు మరియు కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి, దాని కంటే గట్టి పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రస్తుతానికి భూమిపై అత్యంత కఠినమైన పదార్థం వజ్రం. సహజ వజ్రాలు ప్రకృతిలో చాలా కాలంగా కనుగొనబడినప్పటికీ, మరియు వాటిని కట్టింగ్ సాధనాలుగా ఉపయోగించడంలో వాటికి సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉన్నప్పటికీ, 20వ శతాబ్దం 50ల ప్రారంభంలోనే సింథటిక్ వజ్రాలు కూడా విజయవంతంగా సంశ్లేషణ చేయబడ్డాయి, కానీ విస్తృతంగా తయారు చేయడానికి వజ్రాల యొక్క నిజమైన ఉపయోగంపారిశ్రామిక కట్టింగ్ సాధన పదార్థాలుఅనేది ఇప్పటికీ ఇటీవలి దశాబ్దాల విషయం.
ఒక వైపు, ఆధునిక అంతరిక్ష సాంకేతికత మరియు అంతరిక్ష సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధితో, ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ పదార్థాల వాడకం మరింత సమృద్ధిగా మారుతోంది, అయినప్పటికీ మెరుగైన హై-స్పీడ్ స్టీల్, సిమెంటు కార్బైడ్ మరియుకొత్త సిరామిక్ సాధన పదార్థాలుసాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించడంలో, కట్టింగ్ వేగం మరియు కట్టింగ్ ఉత్పాదకత రెట్టింపు అయ్యాయి లేదా డజన్ల కొద్దీ రెట్లు పెరిగాయి, కానీ పైన పేర్కొన్న పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు, సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఇప్పటికీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం, కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ చేయలేకపోతుంది, పదునైన మరియు ఎక్కువ దుస్తులు-నిరోధక సాధన పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
మరోవైపు, ఆధునిక వేగవంతమైన అభివృద్ధితోయంత్రాల తయారీమరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ, ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్, కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు మానవరహిత మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల విస్తృత అప్లికేషన్, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, సాధన మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మరింత మన్నికైన మరియు స్థిరమైన సాధన పదార్థాలను కలిగి ఉండటానికి మరింత అత్యవసర అవసరాలు చేయబడ్డాయి. ఈ సందర్భంలో, వజ్ర సాధనాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు అదే సమయంలో, అభివృద్ధి కూడా జరిగింది.వజ్ర సాధన పదార్థాలుకూడా బాగా ప్రచారం చేయబడింది.
డైమండ్ సాధన పదార్థాలుఅధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, వేగవంతమైన కటింగ్ వేగం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కాంపాక్స్ (పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపోజిట్ షీట్) సాధనాల వాడకం వల్ల పదివేల సిలికాన్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ పిస్టన్ రింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించవచ్చు మరియు వాటి టూల్ చిట్కాలు ప్రాథమికంగా మారవు; కాంపాక్స్ పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌లతో ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ అల్యూమినియం స్పార్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడం 3660మీ/నిమిషం వరకు కటింగ్ వేగాన్ని చేరుకోగలదు; ఇవి కార్బైడ్ సాధనాలతో పోల్చలేనివి.
అంతే కాదు, వాడకంవజ్ర సాధన పదార్థాలుప్రాసెసింగ్ రంగాన్ని విస్తరించవచ్చు మరియు సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని కూడా మార్చవచ్చు. గతంలో, మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను మాత్రమే ఉపయోగించగలిగేది, కానీ ఇప్పుడు సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టూల్స్ మాత్రమే కాకుండా, కొన్ని సందర్భాల్లో కూడా గ్రైండింగ్‌కు బదులుగా టర్నింగ్ సాధించడానికి సూపర్-ప్రెసిషన్ క్లోజ్ కటింగ్ కోసం PDC సూపర్-హార్డ్ కాంపోజిట్ టూల్స్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. అప్లికేషన్‌తోసూపర్-హార్డ్ టూల్స్, మ్యాచింగ్ రంగంలో కొన్ని కొత్త భావనలు ఉద్భవించాయి, ఉదాహరణకు PDC సాధనాల వాడకం, పరిమితం చేసే మలుపు వేగం ఇకపై సాధనం కాదు, యంత్ర సాధనం, మరియు మలుపు వేగం ఒక నిర్దిష్ట వేగాన్ని మించిపోయినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం వేడెక్కవు. ఈ సంచలనాత్మక భావనల యొక్క చిక్కులు లోతైనవి మరియు ఆధునిక యంత్ర పరిశ్రమకు అపరిమిత అవకాశాలను అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-02-2022
