ఆధునిక కట్టింగ్ టూల్ మెటీరియల్స్ కార్బన్ టూల్ స్టీల్ నుండి హై-స్పీడ్ టూల్ స్టీల్ వరకు 100 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అభివృద్ధి చరిత్రను అనుభవించాయి,సిమెంటు కార్బైడ్, సిరామిక్ సాధనంమరియుసూపర్హార్డ్ టూల్ మెటీరియల్స్. 18 వ శతాబ్దం రెండవ భాగంలో, అసలు సాధన పదార్థం ప్రధానంగా కార్బన్ టూల్ స్టీల్. ఎందుకంటే ఆ సమయంలో ఇది కట్టింగ్ సాధనాల్లోకి ప్రవేశించగలిగే కష్టతరమైన పదార్థంగా ఉపయోగించబడింది. అయినప్పటికీ, చాలా తక్కువ ఉష్ణ-నిరోధక ఉష్ణోగ్రత (200 ° C కంటే తక్కువ) కారణంగా, కార్బన్ టూల్ స్టీల్స్ అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు వేడిని కత్తిరించడం వల్ల వెంటనే మరియు పూర్తిగా నీరసంగా ఉన్న ప్రతికూలతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ పరిధి పరిమితం. అందువల్ల, మేము అధిక వేగంతో కత్తిరించగల సాధన పదార్థాల కోసం ఎదురు చూస్తున్నాము. ఈ నిరీక్షణను ప్రతిబింబించేలా ఉద్భవించే పదార్థం హై-స్పీడ్ స్టీల్.
ఫ్రంట్ స్టీల్ అని కూడా పిలువబడే హై-స్పీడ్ స్టీల్ 1898 లో అమెరికన్ శాస్త్రవేత్తలు అభివృద్ధి చేశారు. ఇది కార్బన్ టూల్ స్టీల్ కంటే తక్కువ కార్బన్ కలిగి ఉంది, కానీ టంగ్స్టన్ జోడించబడింది. హార్డ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పాత్ర కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో దాని కాఠిన్యం తగ్గించబడదు, మరియు దీనిని కార్బన్ టూల్ స్టీల్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం కంటే చాలా ఎక్కువ వేగంతో కత్తిరించవచ్చు కాబట్టి, దీనికి హై-స్పీడ్ స్టీల్ అని పేరు పెట్టారు. 1900 ~ -1920 నుండి, వనాడియం మరియు కోబాల్ట్‌తో హై-స్పీడ్ స్టీల్ కనిపించింది, మరియు దాని ఉష్ణ నిరోధకత 500 ~ 600 ° C కు పెరిగింది. ఉక్కును కత్తిరించే కట్టింగ్ వేగం 30 ~ 40 మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది, ఇది దాదాపు 6 రెట్లు పెరుగుతుంది. అప్పటి నుండి, దాని రాజ్యాంగ అంశాల సీరియలైజేషన్‌తో, టంగ్స్టన్ మరియు మాలిబ్డినం హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ ఏర్పడ్డాయి. ఇది ఇప్పటి వరకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క ఆవిర్భావం a
కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో విప్లవం, మెటల్ కటింగ్ యొక్క ఉత్పాదకతను బాగా మెరుగుపరచడం మరియు ఈ కొత్త సాధనం పదార్థం యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణంలో పూర్తి మార్పు అవసరం. కొత్త యంత్ర సాధనాల ఆవిర్భావం మరియు మరింత అభివృద్ధి, మెరుగైన సాధన పదార్థాల అభివృద్ధికి దారితీసింది మరియు సాధనాలు ఉత్తేజపరచబడ్డాయి మరియు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. కొత్త ఉత్పాదక సాంకేతిక పరిస్థితులలో, హై-స్పీడ్ స్టీల్ టూల్స్ కూడా అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు వేడిని తగ్గించడం వల్ల సాధనం యొక్క మన్నికను పరిమితం చేసే సమస్యను కలిగి ఉన్నాయి. కట్టింగ్ వేగం 700 ° C కి చేరుకున్నప్పుడు, హై-స్పీడ్ స్టీల్
చిట్కా పూర్తిగా నీరసంగా ఉంది, మరియు ఈ విలువ కంటే కట్టింగ్ వేగంతో, కత్తిరించడం పూర్తిగా అసాధ్యం. తత్ఫలితంగా, పైన పేర్కొన్న దానికంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో తగినంత కాఠిన్యాన్ని నిర్వహించే కార్బైడ్ సాధన పదార్థాలు ఉద్భవించాయి మరియు అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తగ్గించవచ్చు.
మృదువైన పదార్థాలను కఠినమైన పదార్థాలతో కత్తిరించవచ్చు మరియు కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి, దాని కంటే కష్టతరమైన పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం. ప్రస్తుతానికి భూమిపై కష్టతరమైన పదార్ధం వజ్రం. సహజ వజ్రాలు చాలాకాలంగా ప్రకృతిలో కనుగొనబడినప్పటికీ, వాటిని కట్టింగ్ సాధనంగా ఉపయోగించుకునే సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉన్నప్పటికీ, సింథటిక్ వజ్రాలు కూడా 20 వ శతాబ్దం 50 ల ప్రారంభంలోనే విజయవంతంగా సంశ్లేషణ చేయబడ్డాయి, కాని వజ్రాల యొక్క నిజమైన ఉపయోగం విస్తృతంగా తయారు చేయబడిందిపారిశ్రామిక కట్టింగ్ సాధన సామగ్రిఇప్పటికీ ఇటీవలి దశాబ్దాల విషయం.
ఒక వైపు, ఆధునిక అంతరిక్ష సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు ఏరోస్పేస్ టెక్నాలజీతో, ఆధునిక ఇంజనీరింగ్ పదార్థాల ఉపయోగం మరింత సమృద్ధిగా మారుతోంది, అయినప్పటికీ మెరుగైన హై-స్పీడ్ స్టీల్, సిమెంటు కార్బైడ్ మరియుకొత్త సిరామిక్ సాధన పదార్థాలుసాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌పీస్‌లను తగ్గించడంలో, వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకతను తగ్గించడం రెట్టింపు లేదా డజన్ల కొద్దీ సార్లు పెరిగింది, కాని పై పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించినప్పుడు, సాధనం యొక్క మన్నిక మరియు కట్టింగ్ సామర్థ్యం ఇప్పటికీ చాలా తక్కువగా ఉంది, మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం, కొన్నిసార్లు ప్రాసెస్ చేయలేకపోవడం, పదునైన మరియు మరింత దుస్తులు-ఉపశమన సాధన పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
మరోవైపు, ఆధునిక వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతోయంత్రాల తయారీమరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, సాధన మార్పు సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఆటోమేటిక్ మెషిన్ టూల్స్, కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (సిఎన్‌సి) మ్యాచింగ్ సెంటర్లు మరియు మానవరహిత మ్యాచింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల యొక్క విస్తృత అనువర్తనం, మరింత మన్నికైన మరియు స్థిరమైన సాధన సామగ్రిని కలిగి ఉండటానికి ఎక్కువ అత్యవసర అవసరాలు చేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, డైమండ్ సాధనాలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు అదే సమయంలో, అభివృద్ధిడైమండ్ టూల్ మెటీరియల్స్కూడా బాగా పదోన్నతి పొందారు.
డైమండ్ టూల్ మెటీరియల్స్అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, వేగంగా కట్టింగ్ వేగం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉండండి. ఉదాహరణకు, కాంపాక్స్ (పాలిక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపోజిట్ షీట్) సాధనాల ఉపయోగం పదివేల సిలికాన్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ పిస్టన్ రింగ్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారించగలదు మరియు వాటి సాధన చిట్కాలు ప్రాథమికంగా మారవు; కాంపాక్స్ పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన మిల్లింగ్ కట్టర్‌లతో ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ అల్యూమినియం స్పార్స్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడం 3660 మీ/నిమిషం వరకు కట్టింగ్ వేగాన్ని చేరుకోవచ్చు; ఇవి కార్బైడ్ సాధనాలకు సాటిలేనివి.
అంతే కాదు, ఉపయోగండైమండ్ టూల్ మెటీరియల్స్ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌ను కూడా విస్తరించవచ్చు మరియు సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మార్చవచ్చు. గతంలో, మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను మాత్రమే ఉపయోగించగలదు, కానీ ఇప్పుడు సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ సాధనాలను మాత్రమే కాకుండా, కొన్ని సందర్భాల్లో కూడా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి బదులుగా మలుపు సాధించడానికి సూపర్-ప్రెసిషన్ క్లోజ్ కట్టింగ్ కోసం పిడిసి సూపర్-హార్డ్ కాంపోజిట్ సాధనాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. యొక్క అనువర్తనంతోసూపర్-హార్డ్ సాధనాలు. ఈ సంచలనాత్మక భావనల యొక్క చిక్కులు లోతైనవి మరియు ఆధునిక మ్యాచింగ్ పరిశ్రమకు అపరిమిత అవకాశాలను అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -02-2022
