రాపిడి యొక్క గ్రిట్ ఏమిటి మరియు సరైన గ్రిట్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

రాపిడి యొక్క గిర్ట్

రాపిడి యొక్క గ్రిట్ పరిమాణం నేరుగా టైల్ యొక్క తుది వివరణ మరియు పాలిషింగ్ సమయంలో వినియోగించే శక్తితో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

1.కోర్స్ అబ్రాసివ్స్ (తక్కువ గ్రిట్):

సాధారణంగా #36 లేదా #60 వంటి తక్కువ గ్రిట్ సంఖ్యలతో నియమించబడుతుంది.

ఉపరితల అవకతవకలు మరియు లోతైన లోపాలను తొలగించడానికి ప్రారంభ కఠినమైన పాలిషింగ్ దశలో ఉపయోగించబడుతుంది. వారి ముతక ధాన్యాలు త్వరగా పదార్థాన్ని తొలగిస్తాయి, కాని అవి గుర్తించదగిన గీతలు కూడా వదిలివేస్తాయి. ఈ దశ యొక్క లక్ష్యం ఏమిటంటే, తదుపరి చక్కటి పాలిషింగ్ దశల కోసం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడం, అధిక వివరణ సాధించడం కాదు.

2.మీడియం అబ్రాసివ్స్:

#120, #220 లేదా #400 వంటి గ్రిట్ నంబర్లతో గుర్తించబడింది.

ఉపరితలాన్ని మరింత సున్నితంగా చేయడానికి మరియు ముతక రాపిడి నుండి గీతలను తగ్గించడానికి ఇంటర్మీడియట్ పాలిషింగ్ దశలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ అబ్రాసివ్‌లు చక్కని ధాన్యాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి మరింత ఏకరీతి ఉపరితల ఆకృతిని అనుమతిస్తాయి, అయితే అవి అధిక వివరణ సాధించడానికి ఇంకా సరిపోవు.

3.ఫైన్ అబ్రాసివ్స్ (హై గ్రిట్):

అధిక-గ్లోస్ ఉపరితలం సాధించడానికి పాలిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చివరి దశలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ రాపిడి యొక్క చాలా చక్కని ధాన్యాలు మునుపటి దశల ద్వారా మిగిలిపోయిన చిన్న లోపాలను సజావుగా తొలగించగలవు, ఇది అద్దం లాంటి ముగింపుకు చేరుకుంటుంది.

4.ల్ట్రా-ఫైన్ అబ్రాసివ్స్ (చాలా ఎక్కువ గ్రిట్):

#1500 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వంటి అధిక గ్రిట్ సంఖ్యలతో.

ప్రొఫెషనల్-స్థాయి పాలిషింగ్ కోసం రిజర్వు చేయబడింది, ఇది చాలా వివరణ మరియు సున్నితత్వాన్ని సాధించడానికి.

ఉపరితలం యొక్క వివరణ మరియు నాణ్యత ముఖ్యమైన హై-ఎండ్ అనువర్తనాల్లో తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

శీతలకరణి ప్రభావాలు:

పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో శీతలకరణి పాత్ర తరచుగా పట్టించుకోదు కాని కీలకమైనది. నీటి ఆధారిత శీతలకరణి పలకలను వేడెక్కకుండా నిరోధించడమే కాక, గ్రౌండ్ స్టోన్ కణాలను తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది రాపిడిని అడ్డుకుంటుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. శీతలకరణిలో చమురు వాడకం ఘర్షణను మరింత తగ్గిస్తుంది, ఇది సున్నితమైన మరియు మరింత నియంత్రిత పాలిషింగ్ చర్యను నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపు:

పాలిషింగ్ టైల్స్ యొక్క కళ రాపిడిలను ఉపయోగించడంలో నైపుణ్యం మీద ఎక్కువగా ఆధారపడుతుంది. గ్రిట్ సైజు ఎంపిక అనేది పదార్థ తొలగింపు రేటు మరియు కావలసిన తుది వివరణ మధ్య సమతుల్య చర్య. శీతలకరణికి సహాయక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఈ ప్రక్రియ సమర్థవంతంగా నడుస్తుందని మరియు అబ్రాసివ్‌లు వారి ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. రాపిడి గ్రిట్ యొక్క ఎంపిక టైల్ పాలిషింగ్‌లో కీలకమైనది, ఇది ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు తుది సౌందర్యం రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది. అగ్రశ్రేణి పనితీరు మరియు ముగింపు కోసం, జిజిన్ అబ్రాసివ్స్ పరిశ్రమలో ఇష్టపడే ఎంపిక. మా ఉత్పత్తి గురించి మీకు మరింత సమాచారం అవసరమైతే, దయచేసి సంప్రదింపు సమాచారం ద్వారా మాకు విచారణ పంపండి!